Деревянное полотно с изображением гор, похоже за элемент декора, отлично дополняющий интерьер. На самом деле — это конвектор , проще говоря батарея. «Отопление может быть не просто коммуникацией, а настоящим арт-объектом», — говорит Вадим Бадов. Предприниматель уже 15 лет занимается тепловыми приборами. В цеху, под его руководством, изготавливают до двухсот единиц оборудования в месяц.
Под мощным прессом штампуется алюминиевая пластина 100 на 50 мм. Но мастер не торопится: всё изготавливается с умным «припуском», стратегическим запасом для финальной доводки. Дальше начинается сложная сборка. Острые пластины, одна за другой нанизываются на медную трубу диаметром 15 мм. Собранный «хребет» будущего теплообменника отправляют на дорнование. Так называют один из видов обработки.
А «превратилось» это в полноценный радиатор. Всё происходит за счёт дорна, который расширяет медную трубу изнутри и уплотняет посаженные на ней пластины. Благодаря этому конструкция стоит прочно. Завершающий штрих — сварка. Рабочие ювелирно запаивают элементы соединения: «калачи» и полуотводы. Радиатор готов нести тепло.
Настенные и напольные радиаторы сейчас самые востребованные. В зависимости от целей, продукцию отправляют на порошковую окраску. Это последний штрих, превращающий технический узел в элемент интерьера.
И нагревается до 210 градусов. Это очень важно. Именно при такой температуре краска отлично впитывается. Качество проверяют сами заказчики. Из партии, на крупных объектах, выбирают любое изделие и как бы царапают. Если слой отпадает — его считают бракованным.
Далее, перед упаковкой, теплообменник проходит контроль на прессовку. Если в системах, давление всего 2-3 атмосферы, то это оборудование выдерживает все 15. Только успешно пройдя это испытание, радиатор получает право на службу.
Контроль качества на предприятии жесткий. Нужно всегда работать на совесть, говорит Вадим Бадов. На заключительном этапе радиатор помещают в короб. Их тоже делают сами.
Дизайнерская работа более интересная и сложная. В условиях импортозамещения на предприятии могут изготовить любой итальянский или немецкий аналог. При этом качество будет ничуть не хуже, уверяет Вадим, а цена значительно ниже.
Конечно, важен творческий подход. А с ним у Вадима проблем нет. Бывший офицер когда-то окончил и художественный институт. В каждом изделии чувствуется страсть к делу и бережная инженерная мысль. Супруга Лариса поддерживает во всех начинаниях. Она заведует единственным в Северной Осетии магазином с дизайнерским теплообменным оборудованием.
Спрос у предприятия огромный. Компанию знают в России и за рубежом. Однако здесь сталкиваются с парадоксом роста: принимать крупные заказы, к сожалению, не получается. Всё упирается в технические возможности. Нам, как воздух, необходима модернизация, делится Вадим Бадов. Идей и планов — много, но их не удаётся осуществить. Цена вопроса для рывка вперёд — 30 миллионов рублей. Недавно здесь побывал министр промышленности и инвестиций Олег Атаров. Глава ведомства отметил важность завода и обещал оказать поддержку.
