Впервые Руслан взял в руки резец еще в школе. Именно тогда он начал постигать азы столярного мастерства. Под чутким руководством своего преподавателя. Табуретки, швабры, маленькие дверные ручки — с этих простых, но важных изделий и зародилась его большая любовь к дереву.
Поступив в институт, Руслан погрузился в студенческую жизнь. И ремесло отошло на второй план. Но ненадолго. Очень скоро в нем вновь вспыхнула мечта — заниматься древесиной всерьез. Финансов на покупку оборудования не было, но это не остановило. Вскоре мужчина оформил кредит, на который удалось приобрести первый станок.
Начиналось все с обычных кругов. Руслан обходил магазины, изучал, с чего можно стартовать. Конечно, своими руками проще всего было создавать именно геометрические фигуры. Он собирал информацию, просчитывал, сколько нужно произвести. Однако для полноценной обработки древесины все еще не хватало инструментов. Многие операции приходилось делать вручную. Работа двигалась медленно, и стало очевидно: для развития необходима автоматизация.
Именно тогда Руслан принял решение ознакомиться с программой социального контракта. Не с первого раза, но со второй попытки ему удалось получить эту государственную поддержку. На выделенные средства он приобрел дополнительное оборудование. И дело «пошло». Чуть позже мужчина докупил ленточные лобзики, фуганок и столярный рубанок. Они понадобились для склейки мебельных щитов.
Помимо собственной мастерской, Руслан работает учителем труда в школе. Для него крайне важно обучить этому ремеслу новое поколение. Как у него получается совмещать? Для мужчины это — одно удовольствие, а потому даже плотный график не кажется тяжелым.
Если в начале своего пути Руслан работал преимущественно с фанерой, то после подписания контракта, он значительно расширил спектр используемых материалов. Теперь в его мастерской — дуб, бук и орех. В зависимости от выбора, меняется и сложность работы с ним. Чем тверже древесина, тем труднее идет работа. Например, сосна легка в обработке, а вот крепкие породы в основном используются для создания кухонных изделий.
Процедура вырезки начинается со станка. Конечно, сначала создается эскиз, пишется программа. Учитывается все: толщина заготовки и особенности материала. Уже потом все высекается и тщательно обрабатывается. Финальный, но не менее важный этап — нанесение лака или льняного масла с пчелиным воском, что придает изделию долговечность и особый, живой блеск.
Социальный контракт Руслан подписал весной, и с тех пор ему удалось обустроить мастерскую от и до, превратив мечту в реальность. Попробовать получить эту господдержку не так сложно. Для этого нужно лишь подать заявку в соответствующий орган или через портал Госуслуг. Сумма варьируется от двухсот до трехсот пятидесяти тысяч рублей. И зависит она от социальной категории человека и целей, на которые запрашиваются средства.
История Руслана — яркое свидетельство того, как талант, упорство и своевременная поддержка могут превратить мечту в успешное дело. Вдохновляя окружающих и сохраняя культурное наследие.
